Rapid Development Mould Fabrication is ontworpen voor kunststofspuitgietprojecten waarbij functionele gegoten onderdelen nodig zijn voor technische validatie, klantgoedkeuring, pilotproductie of productie in kleine -volumes, zonder dat u zich hoeft te binden aan een duur, langdurig- productieprogramma in de vroege ontwikkelingsfase.
Ontwikkelingsworkflow
Ontwerprecensie:CAD-gegevens en DFM-beoordeling (scheidingslijn, diepgang, wanddikte, ondersnijdingsanalyse)
Vormontwerp:3D-matrijslay-out en stroomanalyse (type runner, plaatsing koellijn, lay-out van de uitwerper)
Gereedschapsbewerking:Staalvoorbereiding, CNC, EDM, Draadvonken (voorbewerken, nabewerking, elektrode-vonkerosie)
Montage en montage:Matrijsmontage en gereedschapsassemblage (uitlijning van kern/holte, controle van beweging van schuif/lifter)
Proef en inspectie:T1-proef en CMM-onderdeelinspectie (krimpevaluatie, meting van CTQ-kenmerken)
Goedkeuring:Gereedschapscorrectie en monstergoedkeuring (afstemming van afmetingen, aanbrengen van textuur, aftekenen-)
Engineering en DFM Review: wijzigingen voorkomen vóór het snijden van staal
Diepgangshoek:Zorg voor voldoende afstand tussen de muren (doorgaans 1 tot 2 graden voor een gladde afwerking, 3 tot 5+ graden voor textuur).
Wanddikte en ribben:Het handhaven van een uniforme wanddikte om zinksporen en kromtrekken te voorkomen; ribben met een afmeting van 40% tot 60% van de nominale wand.
Ondersnijdingen en mechanismen:Het evalueren van de noodzaak van sliders, lifters of opvouwbare kernen.
Poorten en lopers:Het selecteren van sub{0}}poorten, randpoorten of hete druppels om getuigensporen te minimaliseren en stress op te vullen.
Koelkanalen:Ontwerp van conforme of strategische koeling om consistente cyclustijden te behouden.
Hars krimp:Het toepassen van isotrope of anisotrope krimpfactoren op basis van de materiaalvezelbelasting.
Technische specificaties en gereedschapsopties
Selectiegids voor gereedschapsstaal
|
Staalkwaliteit |
Hardheid |
Verwachte levensduur van de schimmel (shots) |
Beste gebruikt voor |
|
P20 / 718H |
30 - 33 HRC |
50,000 - 100,000 |
Standaard technische kunststoffen, kleine series, functionele prototypes |
|
NAK80 |
37 - 41 HRC |
100,000 - 300,000 |
Hoog-glanzende optische onderdelen, medische behuizingen, nauwe- toleranties |
|
S136 / S136H |
48 - 52 HRC |
500,000+ |
Bijtende harsen (PVC), onderdelen van medische-kwaliteit, hoog-polijstafwerkingen |
|
H13 |
48 - 52 HRC |
500,000 - 1,000,000+ |
Met schuurglas-gevulde harsen, lange productieruns, hoge duurzaamheid |
Productie- en onderdeeltolerantiespecificaties
|
Item |
Standaard mogelijkheden |
Precisiemogelijkheden |
Opmerkingen / Toepasselijke normen |
|
Nauwkeurigheid bij het bewerken van gereedschappen |
+/- 0.02 mm tot +/- 0.05 mm |
+/- 0.005 mm tot +/- 0.01 mm |
CNC-, EDM- en slijpfuncties |
|
Onderdeeltoleranties |
ISO 2768 m (gemiddeld) |
ISO 2768-f (fijn) |
Afhankelijk van harskrimp en vorm van het kenmerk |
|
Kritische afmetingen (CTQ) |
Gemeten via CMM |
Gemeten via Optisch/CMM |
Geïdentificeerd op 2D-tekeningen voorafgaand aan het snijden van staal |
|
Oppervlakteafwerking |
SPI-C1 naar SPI-B2 |
SPI-A2 naar SPI-A1 (spiegel) |
Textuuropties omvatten Mold-Tech/VDI-standaarden |
Gemeenschappelijke harsen verwerkt
|
Categorie |
Materiaalsoorten |
Belangrijkste kenmerken |
|
Standaard grondstoffenkunststoffen |
ABS, PC, PP, HDPE, LDPE, PS |
Algemene behuizingen, lage kosten, eenvoudige verwerking |
|
Technische harsen |
POM (acetaal), PC/ABS, PA6, PA66 |
Hoge mechanische sterkte, slijtvastheid |
|
Versterkte materialen |
PA66+GF, PBT+GF, PET+GF |
Hoge stijfheid, thermische stabiliteit, lagere krimp |
|
Elastomeren en specialiteit |
TPE, TPU, PMMA, PVC, PEEK |
Flexibele onderdelen, heldere optische lenzen, toepassingen bij hoge- temperaturen |
Kwaliteitscontrole en precisie-inspectie
Certificering van inkomend materiaal:Molentestrapporten voor partijcertificaten van gereedschapsstaal en hars.
Tijdens-CMM-inspectie tijdens het proces:Kern-/holteafmetingen en plaatsing van de elektroden gecontroleerd tijdens de bewerking.
T1 monsterinspectie:Compleet First Article Inspection (FAI)-rapport, CMM-dimensionele evaluatie en volledige visuele controle (zinkmarkeringen, flash, stroomlijnen).
Procesmogelijkheden:Capability Index-gegevens (Cpk) geleverd op verzoek voor transitieprogramma's met hoog-volume.
Checklist voor B2B-tooling: wat kopers moeten bevestigen
Gescheiden schemamijlpalen:Duidelijke lead-doelstellingen voor DFM-goedkeuring, levering van T1-monsters, gereedschapsaanpassingen en productie-aftekening-. Typische T1-doorlooptijden variëren van 10 tot 20 werkdagen, afhankelijk van de complexiteit van de onderdelen.
Staal- en shotlife-garantie:Gegarandeerde levensduur van de mal op basis van de staalhardheid en harskeuze.
Eigendom van gereedschap:Duidelijke contractvoorwaarden die het 100% klanteigendom van gereedschapsstaal, 3D-matrijs-CAD en componenten bevestigen.
Voorwaarden voor Engineering Change Order (ECO):Transparante protocollen voor het afhandelen van ontwerprevisies na-T1.
Kwaliteitscertificeringen:ISO 9001:2015 gecertificeerde productiefaciliteiten (ISO 13485 beschikbaar voor medische hulpmiddelen).
Veelgestelde vragen
Vraag: Wat is de typische doorlooptijd voor een T1-monster bij snelle matrijsfabricage?
A: Typische doorlooptijden voor T1-monsters variëren tussen 10 en 20 werkdagen na goedkeuring van DFM en matrijsontwerp. De exacte tijdlijn hangt af van de complexiteit van de onderdelen, vereisten voor oppervlakteafwerking, het aantal caviteiten en ondersnijdingsmechanismen.
Vraag: Waarin verschilt tooling voor snelle ontwikkeling van tools voor massaproductie?
A: Hulpmiddelen voor snelle ontwikkeling zijn gericht op snelheid en flexibiliteit, waarbij vaak gebruik wordt gemaakt van voor-geharde staalsoorten (zoals P20 of NAK80) en vereenvoudigde holte-indelingen (enkelvoudig of 1+1) met koude geleiders.
Vraag: Kan een snelle ontwikkelingsmatrijs worden gebruikt voor productie met een laag-eindvolume-?
EEN: Ja. Afhankelijk van het geselecteerde gereedschapsstaal en de schuurgraad van de hars kan een snelontwikkelmatrijs tussen de 1.000 en meer dan 100.000 kunststof onderdelen van productie-kwaliteit produceren zonder dat dit ten koste gaat van de kwaliteit.
Vraag: Welke bestanden en informatie zijn vereist om een nauwkeurige gereedschapsofferte te krijgen?
A: U moet een 3D CAD-model (STEP- of IGES-indeling), een 2D PDF-tekening aanleveren met gemarkeerde Critical{2}}to-Quality (CTQ)-afmetingen en -toleranties, de gespecificeerde plastic hars, eisen aan de oppervlakteafwerking, het verwachte productievolume en de beoogde T1-datum.
Vraag: Wat gebeurt er als T1-monsteronderdelen niet voldoen aan de tekeningspecificaties?
A: Tijdens de T1-inspectie wordt elke maatafwijking gekoppeld aan het specifieke malkenmerk. Het gereedschapsstaal wordt vervolgens dienovereenkomstig aangepast of afgestemd, gevolgd door een T2-proef om ervoor te zorgen dat alle CTQ-afmetingen voldoen aan de goedgekeurde 2D-tekening voordat de definitieve aftekening- plaatsvindt.
Populaire tags: snelle ontwikkeling matrijzenbouw, China snelle ontwikkeling matrijzenbouw fabrikanten, leveranciers, fabriek
