Het ontwerp van kunststof mallen speelt een zeer belangrijke rol in de productie van spuitgieten, dus wat zijn de belangrijkste punten van het ontwerp van kunststof mallen? Op welke vereisten moet een gekwalificeerde ontwerper letten? Laat Da Liang het u één voor één vertellen.
1. Ontwerpbasis
Maatnauwkeurigheid en de juistheid van de bijbehorende afmetingen.
Bepaal aan de hand van de specifieke eisen en functies van het gehele kunststofproduct tot welk type de externe kwaliteit en specifieke afmetingen behoren:
Kunststofproducten met hoge kwaliteitseisen qua uiterlijk en lage eisen qua maatnauwkeurigheid, zoals speelgoed;
Functionele kunststofproducten, strenge maatvoeringseisen;
Kunststofproducten waaraan strenge eisen worden gesteld wat betreft uiterlijk en afmetingen, zoals camera's.
Of de ontkistingshelling redelijk is.
De ontvormhelling houdt rechtstreeks verband met de ontvormbaarheid en kwaliteit van kunststofproducten, dat wil zeggen of het spuitgieten tijdens het spuitgietproces soepel kan verlopen:
De ontkistingshelling is voldoende;
De helling moet worden aangepast aan het scheidings- of scheidingsvlak van het kunststofproduct tijdens het gieten; of het de nauwkeurigheid van het uiterlijk en de wanddikte zal beïnvloeden;
Of het de sterkte van een bepaald onderdeel van het kunststofproduct beïnvloedt.
2. Ontwerpprocedure
Analyse en verwerking van tekeningen en entiteiten van kunststofproducten (echte monsters):
A. Geometrische vorm van producten;
B. Afmetingen, toleranties en ontwerpnormen;
C. Technische vereisten;
D. Plastic naam en merk
E. Oppervlaktevereisten
Aantal holtes en opstelling van de holtes:
A. Productgewicht en injectievolume van de spuitgietmachine;
B. Geprojecteerd oppervlak van producten en klemkracht van spuitgietmachine;
C. Afmetingen van de mal en effectief oppervlak van de spuitgietmachine (of afstand tussen trekstangen van de spuitgietmachine)
D. Productnauwkeurigheid en kleur;
E. Of het product een zij-askern heeft en de verwerkingsmethode ervan;
F. Productiepartij van producten;
G. Economische voordelen (productiewaarde van elke mal)
Nadat het aantal holtes is bepaald, wordt de holte-indeling uitgevoerd, dat wil zeggen de indeling van de holtepositie. De indeling van de holte omvat de matrijsgrootte, het ontwerp van het gietsysteem, de balans van het gietsysteem, het ontwerp van het kerntrekmechanisme (schuifmechanisme), het ontwerp van het inzetstuk en de kern, en het ontwerp van het warmtewisselingssysteem. De bovenstaande kwesties zijn gerelateerd aan de selectie van het scheidingsvlak en de poortpositie. Daarom moeten er tijdens het specifieke ontwerpproces noodzakelijke aanpassingen worden gedaan om een perfecter ontwerp te bereiken.
3. Bepaling van het scheidingsvlak
Heeft geen invloed op het uiterlijk;
Het is bevorderlijk voor het waarborgen van de productnauwkeurigheid en de malverwerking, met name de holteverwerking;
Het is bevorderlijk voor het ontwerp van het gietsysteem, het uitlaatsysteem en het koelsysteem;
Het is bevorderlijk voor het openen van de mal (scheiden, ontvormen) om ervoor te zorgen dat het product aan de beweegbare malzijde achterblijft wanneer de mal wordt geopend;
Het is handig voor het plaatsen van metalen inzetstukken.
4. Ontwerp van het gietsysteem
Het ontwerp van het gietsysteem omvat de selectie van het hoofdkanaal, de bepaling van de dwarsdoorsnedevorm en de grootte van het vertakkingskanaal, de selectie van de locatie van de poort, de vorm van de poort en de grootte van de dwarsdoorsnede van de poort. Wanneer een puntpoort wordt gebruikt, moet er, om de afstoting van het vertakkingskanaal te garanderen, ook aandacht worden besteed aan het ontwerp van het ontluchtingsapparaat en het ontluchtingsapparaat.
Bij het ontwerpen van een gietsysteem is het eerste wat u moet doen de locatie van de poort selecteren. De selectie van de poortpositie is direct gerelateerd aan de kwaliteit van het productvormen en de soepele voortgang van het injectieproces. De selectie van de poortpositie moet de volgende principes volgen:
① De positie van de poort moet zo goed mogelijk op het scheidingsvlak worden gekozen om het reinigen van de poort tijdens de matrijsverwerking en het gebruik ervan te vergemakkelijken;
② De afstand tussen de poortpositie en elk deel van de holte moet zo consistent mogelijk zijn en de malstroom moet zo kort mogelijk zijn;
③ De positie van de poort moet ervoor zorgen dat wanneer het plastic in de holte stroomt, deze breed en dikwandig is in de holte, zodat het plastic soepel kan stromen;
④ De poortpositie moet worden geopend op het dikste deel van de doorsnede van het kunststof onderdeel;
⑤ Voorkom dat het plastic direct tegen de spouwmuur, de kern of het inzetstuk komt wanneer het door de spouw stroomt, zodat het plastic zo snel mogelijk in verschillende delen van de spouw kan stromen en vervorming van de kern of het inzetstuk wordt voorkomen;
⑥ Probeer lasmarkeringen op het product te vermijden en zorg ervoor dat lasmarkeringen niet op onbelangrijke delen van het product verschijnen;
⑦ De positie van de poort en de richting van de instroom van kunststof moeten ervoor zorgen dat wanneer het kunststof in de holte stroomt, het gelijkmatig in de richting parallel aan de holte kan stromen en dat dit bevorderlijk is voor de afvoer van gas in de holte;
⑧De poort moet op het deel van het product worden geplaatst dat het gemakkelijkst te verwijderen is, zonder dat dit het uiterlijk van het product zoveel mogelijk aantast.
V. Ontwerp van het uitlaatsysteem
Het uitlaatsysteem speelt een essentiële rol bij het waarborgen van de kwaliteit van het productgieten.
A. Gebruik de uitlaatgroef. De uitlaatgroef wordt over het algemeen ingesteld op het deel waar de holte uiteindelijk wordt gevuld. De diepte van de uitlaatgroef varieert met verschillende kunststoffen. Het wordt in principe bepaald door de maximaal toegestane opening voor kunststoffen zonder flits, zoals ABS {{0}}.04, modder 0,02 mm of minder en staal 0,02 of minder.
B. Gebruik de passende opening van de kerninzetstuk-duwstang of speciale uitlaatplug voor de uitlaat;
C. Soms moet er een luchtpen worden geplaatst om vacuümvervorming van het product tijdens het uitwerpen te voorkomen;
D. Soms wordt er een anti-vacuüm adsorptie-element ontworpen om vacuümadsorptie van het product en de mal te voorkomen.
VI. Ontwerp van het koelsysteem
Het ontwerpen van het koelsysteem is een relatief omslachtige taak, waarbij rekening moet worden gehouden met het koeleffect en de uniformiteit van de koeling, evenals met de invloed van het koelsysteem op de algehele structuur van de mal.
Inrichting van het koelsysteem en specifieke vorm van het koelsysteem;
Bepaling van de specifieke locatie en grootte van het koelsysteem;
Koelen van belangrijke onderdelen zoals bewegende mallen of inzetstukken;
Koeling van zijschuif en zijkern;
Ontwerp van koelelement en selectie van standaardkoelelement;
Ontwerp van de afdichtingsstructuur.
